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COREX炉整体设备与高炉有很多的异同点，包括上料、出铁、水渣、水处理等次要设备在内两者无太大差别，前者的主体设备除了煤气净化与调温系统，还包括上部的还原竖炉和下部的熔融气化炉，相当于把高炉拆分成两部分。COREX炉铁水生产过程分为两个阶段，在还原竖炉的顶部加入块矿、球团矿、溶剂，与中部进入的高温煤气发生氧化还原反应后的海绵铁从下部的螺旋输送器排出，熔融气化炉的顶部接受块煤和海绵铁，中下部有氧气鼓入形成高温富氧环境，炉内压力和出铁温度分别不超过0.5MPa和1470℃，煤气通入其它容器前的温度在950℃以上，下部出铁口进行后的渣、铁分离，对于矿石来说是先还原后熔融，并非先熔融后还原。气化炉产生的大部分高温煤气通过管道排出进入上部的还原竖炉，少部分与竖炉顶部排出的尾气混合形成输出煤气，经过一系列处理后可以作为二次能源供钢铁厂的其它生产线使用。

COREX流程中所使用的含铁的原料和燃料分别为天然的块矿、球团矿、烧结矿和非焦煤或少量的焦粒。按照加料批次，铁矿石装入预还原竖炉，熔融气化炉中加入的非焦煤与工业纯氧发生燃烧反应，释放出的煤体与熔炼所需要的热量，产生的还原气体在还原竖炉内与矿石反应成为海绵铁，熔炼的热量在气化炉内形成一个“焦化厂”或者说是存在一个煤的结焦场所，这个场所类似于高炉的焦炭床层，起到提高铁水温度和对铁水成分进行人为的有效调控的作用，此层是燃烧带的重要组成部分，正是如此才能产出类似于高炉的铁水。此外，高温煤气除尘器的存在，不仅可以使半净还原尾气『和冷却煤气的混合煤气，通过环形围管进入预还原竖炉之前与粉尘分离，粉尘经过洗涤之后，返回到气化炉中被反复的使用而不进入煤气运输的管道。

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